NCT RC-32 CNC Cylindrical Grinding Machine

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  • CNC cylindrical grinding machine for precision machining
  • Rigid machine construction for stable grinding performance
  • Advanced CNC system for accurate control and efficiency
  • Ideal for complex industrial components and fine surface finishes
  • Designed for continuous industrial manufacturing environments
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Präzisions-CNC-Rundschleifen für die Industrielle Fertigung

CNC-Rundschleifmaschine

Die NCT RC-32 ist eine CNC-Rundschleifmaschine, die für präzise industrielle Schleifanwendungen entwickelt wurde. Ihr CNC-gesteuertes Schleifsystem unterstützt eine präzise Bearbeitungsleistung und einen zuverlässigen industriellen Betrieb.

Hochsteife Maschinenstruktur

Die Maschine verfügt über ein hochsteifes Maschinenbett aus Meehanite-Gusseisen, das entwickelt wurde, um die Bearbeitungsstabilität zu verbessern, Vibrationen zu reduzieren und eine langfristige Schleifgenauigkeit während industrieller Produktionsprozesse zu gewährleisten.

CNC-Gesteuerter Schleifkopf

Die RC-32 integriert einen CNC-gesteuerten Einstech-Schleifkopf, der für eine stabile Schleifleistung und präzise Steuerung bei Rundschleifprozessen entwickelt wurde.

Präzises Servoangetriebenes Achssystem

Die Maschine verwendet Servomotorantriebe an den X- und Z-Achsen, um eine präzise Bewegungssteuerung, einen gleichmäßigen Schleifbetrieb und optimierte Bearbeitungsgenauigkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen zu gewährleisten.

Fortschrittliche Schleifspindel-Technologie

Das Schleifspindelsystem ist mit hydrodynamischen oder Präzisionslager-Spindelkonfigurationen erhältlich, um eine stabile Schleifleistung, hohe Wiederholgenauigkeit und präzise Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Hochpräzise Schleifleistung

Die RC-32 unterstützt das Außenrundschleifen mit hoher Wiederholgenauigkeit und präziser Maßhaltigkeit und eignet sich dadurch ideal für die Herstellung präziser Industriekomponenten.

Optimiert für Kontinuierliche Industrielle Produktion

Die NCT RC-32 wurde für industrielle Fertigungsumgebungen entwickelt und kombiniert CNC-Schleiftechnologie, eine stabile Maschinenkonstruktion und präzise Bearbeitungsfähigkeiten zur Unterstützung kontinuierlicher industrieller Produktionsprozesse.

Technische Spezifikationen

Arbeitsbereich

Max. Drehdurchmesser

100 mm

Max. Drehlänge

100 mm

Empfohlener Spannfutterdurchmesser

4"

Achsen

Führungsbahntyp

Linear

X Hub/Verfahrweg

340 mm

Z Hub/Verfahrweg

150 mm

X / Z Eilganggeschwindigkeit

18 / 18 m/min

Spindel

Max. Drehzahl

6000 rpm

Spindelnase

1

Stangendurchlass

32 mm

Antrieb durch

Riemen

Spindelmotor

Spindelmotorleistung

5 kW

Kühlung

Luft

Werkzeugsystem

Werkzeugwechsel

Gang-Typ

Anzahl angetriebener Werkzeuge (Option)

1 Stk

Maximale Werkzeugdrehzahl

4000 rpm

Installation

Erforderliche Stellfläche x Höhe

2000 x 1350 x 1835 mm

Nettomaschinengewicht

1600 kg

Elektrischer Anschluss

3 x 400 VAC VA

Next-generation NCT CNC controllers

Next-generation NCT CNC controllers deliver precise and efficient control for CNC machining applications. Designed for flexibility, NCT controllers support conversational programming, CAM software integration, and traditional G-code programming. Advanced features also help monitor machine performance and optimize operation, ensuring consistently high precision, reliability, and productivity.

myNCT – Conversational programming for CNC machines

myNCT is a user-friendly conversational CNC programming software designed to simplify and speed up machining workflows. Its intuitive interface makes programming accessible for both beginners and experienced operators, allowing users to achieve professional results with minimal training.

Key features of myNCT CNC programming software:

-3+2-axis milling for fast and precise machining of complex geometries

-Free-form contour pocket machining with high flexibility for intricate shapes

-Simple milling cycles for quick programming of common machining operations

-Thread milling for accurate thread production across various materials

-Automated drilling cycles to improve efficiency and productivity

-Driven-tool milling capabilities for combined milling and turning operations

-Turning cycles for precise grooving, threading, and turning applications

3D Solid Model Graphics – Accuracy and efficiency in CNC controllers

3D solid model graphics in CNC controllers provide an advanced solution for real-time visualization and verification of machining processes. This technology helps operators:

-Detect CNC programming errors before machining

-Prevent potential collisions and machine damage

-Monitor the workpiece and machining progress with high accuracy

-Improve productivity, reduce material waste, and maintain consistently high manufacturing quality

Machine Construction and Key Features

           -Rigid cast iron bed, column, and slides for maximum stability

           -Semi or fully enclosed splash guard for improved operator safety

           -Precision linear guideways with ball or roller type bearings on all axes

           -Central oil-lubricated slide system with telescopic metal guideway covers

           -Belt-driven spindle designed for reliable high-speed machining

           -40 spindle taper compatible with DIN or BT tooling systems

           -Digital oil cooler for headstock thermal stabilization

           -Compressed air spindle protection and automatic taper cleaning

           -High-precision ground double nut ball screws

           -Pretensioned ball screws supported on both ends for rigidity

          - Three colour status lamp

            -Drum type tool magazine with arm type ATC system

            -Fast and reliable automatic tool changing process

            -Designed for efficient production workflows

            -Stable tool handling during high-speed machining operations

            -NCT 304 Smart Touch CNC with intuitive touchscreen interface

            -EnDat 2.2 absolute measuring system for precise positioning

            -0.00005 mm positioning resolution with nano interpolation

            -Advanced CNC control optimized for industrial machining applications

             -Smooth and accurate axis movement under demanding workloads

            -Optimized mechanical structure for long-term positioning accuracy

            -Spindle bearing protection by compressed air

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