NCT GL-5035D CNC-Drehmaschine
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- CNC-Drehmaschine mit integrierter Gegenspindel
- Hochgeschwindigkeitsspindel bis zu 4000 rpm
- Dual-Channel CNC-Steuerung für optimierte Produktion
- Servo-Revolver-Werkzeugsystem mit angetriebenen Werkzeugen
- Linearführungen für stabile Präzisionsbearbeitung
Präzisions-CNC-Drehen für die Industrielle Fertigung
Doppelspindel-CNC-Drehmaschine mit Gegenspindel
Die NCT GL-5035D ist eine Doppelspindel-CNC-Drehmaschine, die für hochpräzise industrielle Drehbearbeitungen entwickelt wurde und stabile Bearbeitungsleistung sowie optimierte Produktionseffizienz bietet.
Integrierte Gegenspindel-Funktion
Das integrierte Gegenspindelsystem unterstützt simultane Front- und Rückseitenbearbeitungen, die darauf ausgelegt sind, Zykluszeiten zu reduzieren und die Produktionsproduktivität zu steigern.
Hochgeschwindigkeits-Spindelleistung
Das Spindelsystem unterstützt Drehzahlen von bis zu 4000 rpm und gewährleistet dadurch eine effiziente Bearbeitungsleistung sowie eine zuverlässige Präzisionsdrehbearbeitung.
Zweikanal-CNC-Steuerungssystem
Der fortschrittliche Zweikanal-CNC-Controller vereinfacht die Maschinenbedienung und unterstützt gleichzeitig synchronisierte Bearbeitungsvorgänge sowie ein optimiertes industrielles Workflow-Management.
Servo-Revolver-Werkzeugsystem
Das servoangetriebene Revolver-Werkzeugsystem mit angetriebenen Werkzeugen verbessert die Bearbeitungsflexibilität und unterstützt effiziente industrielle Produktionsabläufe für Mehrfachbearbeitungen.
Lineare Führungsachsenkonstruktion
Montierte Linearführungen verbessern die Positioniergenauigkeit, sorgen für eine gleichmäßige Achsbewegung und gewährleisten eine stabile Bearbeitungsleistung bei anspruchsvollen industriellen Drehbearbeitungen.
Stabile Industrielle Bearbeitungsleistung
Der GL-5035D wurde für industrielle Fertigungsumgebungen entwickelt und kombiniert eine robuste Maschinenkonstruktion, stabile Drehbearbeitungsleistung und eine zuverlässige langfristige industrielle Produktivität.
Technische Spezifikationen
Arbeitsbereich |
|
|---|---|
Max. Umlaufdurchmesser über Bett |
550 mm |
Max. Drehdurchmesser |
350 mm |
Max. Drehlänge |
500 mm |
Empfohlener Spannfutterdurchmesser |
8" |
Achsen |
|
Führungsbahntyp |
Linear |
X-Achsenhub/-weg |
210 mm |
Z-Achsenhub/-weg |
550 mm |
W-Achsenhub/-weg |
590 mm |
X / Z / Y / W Eilganggeschwindigkeit |
24 / 24 / - / 24 m/min |
Spindel |
|
Max. Drehzahl |
4000 rpm |
Spindelnase |
A2-6 |
Spindelbohrungsdurchmesser |
71 mm |
Stangendurchlass |
50 mm |
Antrieb |
Motor-Spindel |
Anzahl der Bereiche |
1 |
Gekühlt durch |
Flüssigkeit |
Spindelmotor |
|
Spindelmotor-Drehmoment |
140 Nm |
Kühlung |
Flüssigkeit |
Gegenspindel |
|
Max. Drehzahl (Standard) |
5000 rpm |
Gegenspindelnase / Empfohlener Spannfutterdurchmesser |
A2-5 / 6" mm |
Gegenspindel-Bohrungsdurchmesser |
48 mm |
Werkzeugsystem |
|
Werkzeugwechsel |
Revolver |
Werkzeugaufnahme |
BMT55 |
Betrieb |
Servo |
Anzahl angetriebener Werkzeuge |
12 Stk |
Maximale Werkzeugdrehzahl |
5000 rpm |
Installation |
|
Benötigte Stellfläche x Höhe |
3148 × 1926 × 1860 mm |
Nettogewicht der Maschine |
5350 kg |
Elektrischer Anschluss |
3 × 400 V AC VA |
NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation
Die NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation bieten präzise und effiziente Steuerung für CNC-Bearbeitungsanwendungen. Die NCT-Steuerungen wurden für maximale Flexibilität entwickelt und unterstützen dialogorientierte Programmierung, CAM-Softwareintegration sowie traditionelle G-Code-Programmierung. Erweiterte Funktionen helfen zudem bei der Überwachung der Maschinenleistung und der Optimierung des Betriebs und gewährleisten dauerhaft hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität.
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myNCT – Dialogprogrammierung für CNC-Maschinen
myNCT ist eine benutzerfreundliche dialogorientierte CNC-Programmiersoftware, die entwickelt wurde, um Bearbeitungsabläufe zu vereinfachen und zu beschleunigen. Die intuitive Benutzeroberfläche macht die Programmierung sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Bediener leicht zugänglich und ermöglicht professionelle Ergebnisse mit minimalem Schulungsaufwand.
Hauptmerkmale der myNCT CNC-Programmiersoftware:
-3+2-Achs-Fräsen für schnelle und präzise Bearbeitung komplexer Geometrien
-Freiform-Konturtaschenbearbeitung mit hoher Flexibilität für komplexe Formen
-Einfache Fräszyklen zur schnellen Programmierung gängiger Bearbeitungsvorgänge
-Gewindefräsen für präzise Gewindeherstellung in verschiedenen Materialien
-Automatisierte Bohrzyklen zur Steigerung von Effizienz und Produktivität
-Angetriebene Werkzeugfunktionen für kombinierte Fräs- und Drehbearbeitung
-Drehzyklen für präzise Nut-, Gewinde- und Drehbearbeitungen
3D Solid Model Grafik – Präzision und Effizienz in CNC-Steuerungen
3D-Solid-Model-Grafiken in CNC-Steuerungen bieten eine fortschrittliche Lösung zur Echtzeitvisualisierung und Überprüfung von Bearbeitungsprozessen. Diese Technologie unterstützt Bediener dabei:
-CNC-Programmierfehler vor der Bearbeitung zu erkennen
-Mögliche Kollisionen und Maschinenschäden zu vermeiden
-Das Werkstück und den Bearbeitungsfortschritt mit hoher Genauigkeit zu überwachen
-Die Produktivität zu steigern, Materialverschwendung zu reduzieren und dauerhaft hohe Fertigungsqualität sicherzustellen
Maschinenkonstruktion und Hauptmerkmale
-Robustes Maschinenbett, Säule und Führungen aus Gusseisen für maximale Stabilität
-Halb oder vollständig geschlossener Spritzschutz für erhöhte Bedienersicherheit
-Präzisions-Linearführungen mit Kugel- oder Rollenlagern auf allen Achsen
-Zentrales ölgeschmiertes Führungssystem mit teleskopischen Metallabdeckungen
-Riemengetriebene Spindel für zuverlässige Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
-40er Spindelkegel kompatibel mit DIN- oder BT-Werkzeugsystemen
-Digitaler Ölkühler zur thermischen Stabilisierung des Spindelstocks
-Spindelschutz durch Druckluft und automatische Kegelreinigung
-Hochpräzise geschliffene Kugelumlaufspindeln mit Doppelmutter
-Vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit beidseitiger Lagerung für hohe Steifigkeit
-Dreifarbige Statusanzeigelampe
-Trommel-Werkzeugmagazin mit Arm-ATC-System
-Schneller und zuverlässiger automatischer Werkzeugwechselprozess
-Für effiziente Produktionsabläufe entwickelt
-Stabile Werkzeugführung bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen
-NCT 304 Smart Touch CNC mit intuitiver Touchscreen-Benutzeroberfläche
-EnDat 2.2 Absolutmesssystem für präzise Positionierung
-0.00005 mm Positionierungsauflösung mit Nano-Interpolation
-Fortschrittliche CNC-Steuerung optimiert für industrielle Bearbeitungsanwendungen
-Sanfte und präzise Achsbewegungen unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen
-Optimierte mechanische Struktur für langfristige Positioniergenauigkeit
-Spindellagerschutz durch Druckluft
