HBD 1600 Großformatiger LPBF Metall-3D-Drucker
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- Großformatiger LPBF Metall-3D-Drucker mit 1600 × 1600 × 1750 mm Bauraum.
- Ausgestattet mit 28 × 500 W Faserlasern für höchste Produktivität.
- Intelligentes geschlossenes Pulvermanagement mit automatischer Sauerstoffüberwachung.
- Entwickelt für Luft- und Raumfahrt, Energiebranche und großformatige Strukturbauteile.
- Fertigt hochdichte Metallteile mit hoher Präzision und stabilen Produktionsprozessen.
HBD 1600 – Großformatiger industrieller Metall-3D-Drucker
Die ultimative Lösung für den großformatigen Metall-3D-Druck
Additive Metallfertigung für ultragroße Industriebauteile
Der HBD 1600 ist ein industrielles Metall-3D-Drucksystem, das für die effiziente Fertigung ultragroßer Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, der Energietechnik, der Schwerindustrie sowie weiteren anspruchsvollen Industriezweigen entwickelt wurde. Basierend auf einer Bauplattform im Metermaßstab und einer fortschrittlichen Multi-Laser-Architektur vereint das System außergewöhnliche Produktivität mit langfristiger Prozessstabilität für den kontinuierlichen industriellen Einsatz.
Seine intelligente Automatisierung, das geschlossene Pulvermanagement und die Hochgeschwindigkeits-Scantechnologie ermöglichen Herstellern die Produktion großer Metallbauteile mit herausragender Präzision, gleichbleibender Qualität und höchster Effizienz.
Warum den HBD 1600 wählen?
Für die großindustrielle Fertigung entwickelt
Der HBD 1600 wurde speziell für Hersteller entwickelt, die übergroße Strukturbauteile und komplexe Metallbaugruppen fertigen, welche mit konventionellen Fertigungssystemen nicht effizient hergestellt werden können.
Typische Anwendungsbereiche:
Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt
Komponenten für Raketen und Trägerraketen
Anlagen für die Energietechnik
Große Wärmetauscher
Industriemaschinen
Komponenten für den Schwermaschinenbau
Fortschrittliche Forschungs- und Entwicklungsprojekte
Große kundenspezifische Metallbauteile
Der Bauraum im Metermaßstab reduziert den Montageaufwand erheblich, da größere Bauteile in einem einzigen Fertigungsschritt als Monobauteil hergestellt werden können.
Intelligentes Pulvermanagement
Eine zuverlässige Pulverhandhabung ist bei der Herstellung großer Metallbauteile von entscheidender Bedeutung.
Der HBD 1600 verfügt über ein vollständig automatisiertes Pulvermanagementsystem mit folgenden Funktionen:
Intelligente bidirektionale Pulververteilung
Geschlossener Pulverkreislauf
Automatische Sauerstoffüberwachung
Vollständig geschlossene Baukammer
Automatischer Austausch des Recoaters
Aktive Reinigung der optischen Linsen
Hocheffiziente Staubentfernung und Pulveraufbereitung
Diese Technologien sorgen gemeinsam für stabile Prozessbedingungen, minimieren Stillstandszeiten und maximieren die Verfügbarkeit der Maschine.
Hocheffiziente Multi-Laser-Technologie
Der HBD 1600 verfügt über ein proprietäres Hochgeschwindigkeits-Galvanometersystem mit Multi-Laser-Technologie, das den Betrieb von bis zu 28 synchronisierten Faserlasern ermöglicht.
Die automatische Laser-Nahttechnologie sorgt für eine gleichmäßige Energieverteilung über die gesamte Bauplattform, gewährleistet eine hervorragende Maßgenauigkeit und steigert gleichzeitig die Produktionseffizienz erheblich.
Diese Systemarchitektur ermöglicht eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität – selbst bei langen Produktionszyklen und der Fertigung sehr großer Komponenten.
Kompatible Metallwerkstoffe
Der HBD 1600 unterstützt eine Vielzahl industrieller Metallpulver, darunter:
Titanlegierungen
Aluminiumlegierungen
Nickelbasierte Superlegierungen
Edelstahl
Werkzeugstahl
Weitere qualifizierte Werkstoffe für den industriellen Einsatz
Offene Prozessparameter bieten Herstellern die Flexibilität, Druckstrategien gezielt an spezifische Werkstoffe und Produktionsanforderungen anzupassen.
Der HBD 1600 wurde entwickelt, um großindustrielle Fertigungsprozesse zu unterstützen, bei denen Produktivität, Zuverlässigkeit und Maßhaltigkeit entscheidend sind.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
Extra großer Bauraum von 1600 × 1600 × 1750 mm
Bis zu 28 leistungsstarke Faserlaser
Hochgeschwindigkeits-Multi-Laser-Scansystem
Automatische Multi-Laser-Kalibrierung und Nahtübergangs-Korrektur
Intelligente bidirektionale Pulververteilung
Automatischer Austausch des Recoaters
Aktive Reinigung der optischen Linsen
Vollständig geschlossenes Pulvermanagementsystem
Automatische Sauerstoffüberwachung
Ausgelegt für den kontinuierlichen industriellen Produktionsbetrieb
Der HBD 1600 wurde für Hersteller entwickelt, die eine außergewöhnlich hohe Baukapazität, maximale Produktivität und eine zuverlässige Prozessstabilität benötigen.
Mit seinem extra großen Bauraum, der synchronisierten Multi-Laser-Technologie, dem intelligenten Pulvermanagement und der fortschrittlichen Automatisierung ermöglicht der HBD 1600 die effiziente Fertigung großer, hochleistungsfähiger Metallbauteile. Gleichzeitig reduziert er die Fertigungskomplexität und steigert die Gesamteffizienz der Produktion.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Bauraum | 1600 × 1600 × 1750 mm (Höhe inkl. Bauplattform) |
| Laserleistung | 28 × 500 W Faserlaser |
| Schichtdicke | 20–120 μm |
| Scanspurenbreite | 70–200 μm |
| Scangeschwindigkeit | ≤10 m/s |
| Sauerstoffgehalt | ≤100 ppm |
| Schutzatmosphäre | Vollständig geschlossenes System mit automatischer Sauerstoffüberwachung, Pulverrecycling sowie Reinigungs- und Sammelwirkungsgrad ≥99 % |
| Relative Dichte | 99.9%+ |
| Typische Genauigkeit | 0.05–0.2 mm |
| Kompatible Metallpulver | Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Werkzeugstahl, Formenstahl, Superlegierungen und weitere Metallpulver |
| Prozessparameter-Konfiguration | Anwendungsspezifische Parametersätze, vollständig vom Benutzer konfigurierbar |
| Maschinengewicht | Ca. 7.150 kg |
| Außenabmessungen | 12.500 × 5.920 × 7.500 mm |
| Stromversorgung | AC380V, 50 Hz, Spitzenleistung ≤50 kW, durchschnittliche Leistung ≤25 kW |
