HBD-150 Dual Laser 2×300W – Hochpräziser Metall-3D-Drucker mit SLM-Technologie
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- Zwei 300W-Faserlaser bieten die ideale Kombination aus Präzision und Produktivität.
- Fortschrittliche LPBF-Technologie erzeugt detaillierte und hochdichte Metallteile.
- Ideal für Prototyping, Werkzeugbau, Forschung und industrielle Anwendungen.
- Unterstützt Edelstahl, Titanlegierungen, Kobalt-Chrom und Werkzeugstähle.
- Intelligente Prozessüberwachung gewährleistet konstante und reproduzierbare Ergebnisse.
HBD-150 Dual Laser 2×300W
Fortschrittlicher Metall-3D-Druck – Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit für Hochleistungs-Industrieanwendungen.
WARUM HBD 150?
Erweiterte Kompatibilität mit einer Vielzahl von Metallmaterialien
Die Einzellaser-Technologie sorgt für eine vollständige und präzise Abdeckung des Druckbereichs und liefert gleichmäßige Ergebnisse mit hoher Detailqualität. Das zuverlässige System garantiert konstante Leistung und Stabilität, selbst bei intensiver Nutzung.
Kompatibel mit verschiedenen Materialien
Unterstützt eine breite Palette von Metallmaterialien und bietet hohe Flexibilität sowie vielfältige Optionen, um die unterschiedlichen Anforderungen industrieller Anwendungen zu erfüllen.
Maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Anforderungen jedes Kunden
Der HBD-150 vereint Flexibilität und Individualisierung im metallischen 3D-Druck und bietet Lösungen, die auf jeden Kunden zugeschnitten sind. Das intelligente, effizienzorientierte Design lässt sich mühelos in verschiedene industrielle Prozesse integrieren und gewährleistet präzise, gleichbleibende Ergebnisse.
Effiziente Reinigung für einen sauberen und sicheren Druckprozess
Das unabhängige Reinigungssystem garantiert eine schnelle und sichere Metallpulverfiltration mit einer Effizienz von über 99,9 %. Es sorgt für eine stabile und saubere Druckumgebung und trägt zu einer hervorragenden Bauteilqualität und gleichbleibender Produktionsleistung bei.
3D-Druckhüllen
Das medizinische Titan-Netz, hergestellt mit Metall-3D-Drucktechnologie, bietet eine moderne und effiziente Lösung für die schnelle Prototypenentwicklung sowie zur Reduzierung von Produktionszeit und -kosten, bei gleichzeitig hoher Präzision und strenger Qualitätskontrolle.
Die Integration poröser Strukturen in das Netzdesign fördert die Osteointegration, das Gewebewachstum und die Biokompatibilität medizinischer Implantate.
Durch die Optimierung der Druckparameter reduziert der HBD-150 den Bedarf an Stützstrukturen und minimiert die Nachbearbeitungsschritte, wodurch die Endproduktqualität deutlich verbessert wird.
Titannetz
Branche: Orthopädie
Material: TC4
Größe: 12*16*22 mm
Gewicht: 3g
Menge: 82
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Bauvolumen | φ158mm × 100mm (Höhe inkl. Bauplattform) |
| Laserleistung | 1 Laser, 300W / 500W | 2 Laser, 300W |
| Schichtdicke | 10μm – 50μm |
| Scanbahn-Breite | 40μm – 80μm |
| Scangeschwindigkeit | ≤ 10m/s |
| Sauerstoffgehalt | ≤ 100ppm |
| Schutzatmosphäre | Vollständig abgedichtetes System, automatische Sauerstoffüberwachung, Rückgewinnung, Reinigung und Sammlung mit ≥ 99% Effizienz |
| Relative Dichte | 99.9%+ |
| Typische Genauigkeit | 0.05 – 0.1mm |
| Metallpulver | Titanlegierung, Kobalt-Chrom-Legierung, Edelstahl, Werkzeugstahl usw. |
| Prozessparameter-Konfiguration | Anwendungsspezifischer Parametersatz, vom Benutzer anpassbar |
| Gewicht | Ca. 950kg |
| Abmessungen (außen) | 1150mm × 1150mm × 1830mm |
| Stromversorgung |
300W: AC220V, 50/60Hz, Spitzenleistung ≤4.3–4.5kW, Durchschnittsleistung ≤2.8–3kW 500W: AC380V, 50/60Hz, Spitzenleistung ≤5.5kW, Durchschnittsleistung ≤3.5kW |
