NCT NGP-2650 PLC Rundschleifmaschine
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- PLC-gesteuerte Rundschleifmaschine
- Automatische Schleifzyklen für höhere Produktivität
- Touchscreen-Bedienoberfläche
- Stabiler und wiederholbarer Schleifprozess
- Für industrielle Serienproduktion optimiert
Präzisions-Zylinderschleifen für die industrielle Fertigung
PLC-gesteuerte Zylinderschleifmaschine
Die NCT NGP-2650 PLC ist eine Zylinderschleifmaschine, die für präzise industrielle Schleifanwendungen entwickelt wurde. Ihr PLC-gesteuertes System unterstützt eine stabile Bearbeitungsleistung und zuverlässige industrielle Produktionsabläufe.
Automatische Schleifzyklen für eine effiziente Produktion
Die Maschine integriert automatische Schleifzyklen, die entwickelt wurden, um die Bearbeitungskonsistenz zu verbessern, die Bedienung zu vereinfachen und effiziente industrielle Schleifprozesse zu unterstützen.
Präzise zylindrische Schleifleistung
Die NCT NGP-2650 PLC wurde für präzise zylindrische Schleifvorgänge entwickelt und bietet eine zuverlässige Oberflächenbearbeitungsqualität sowie stabile Bearbeitungspräzision für industrielle Komponenten und Werkzeuganwendungen.
Touchscreen-PLC-Steuerungssystem
Das integrierte PLC-Steuerungssystem mit Touchscreen-Oberfläche bietet eine vereinfachte Maschinenbedienung, verbesserte Prozesskontrolle und ein optimiertes Management der Schleifabläufe für industrielle Fertigungsumgebungen.
Stabile Maschinenkonstruktion für einen zuverlässigen Betrieb
Die Maschine ist mit einer robusten Maschinenstruktur und langlebigen Industriekomponenten ausgestattet und gewährleistet stabile Schleifbedingungen, reduzierte Vibrationen sowie eine zuverlässige industrielle Langzeitleistung.
Optimiert für kontinuierliches industrielles Schleifen
Die NCT NGP-2650 PLC wurde für moderne Fertigungsumgebungen entwickelt und unterstützt kontinuierliche industrielle Schleifprozesse mit stabiler Bearbeitungsleistung und effizienter Produktionsperformance.
Zuverlässige Schleifleistung für industrielle Anwendungen
Die NCT NGP-2650 PLC kombiniert Präzisionsschleiftechnologie, automatisierte Betriebsfunktionen und eine stabile Maschinenkonstruktion, um genaue und wiederholbare industrielle Schleifprozesse zu unterstützen.
Technische Spezifikationen
Arbeitsbereich |
|
|---|---|
Abstand zwischen Spitzen |
500 mm |
Schwingdurchmesser über Tisch |
260 mm |
Max. Schleifdurchmesser |
250 mm |
Max. Werkstückgewicht |
80 kg |
Schwenkwinkel des Schleifkopfes |
+/- 30 ° |
Achsen |
|
Handrad |
|
Querweg |
180 mm |
Minimale Einstellung |
0.001 mm |
Verfahrweg pro Umdrehung |
0.01 / 0.1 / 1 mm |
Schleifscheibe |
|
Größe |
405 × 50 × 127 mm |
Drehzahl |
1800 rpm |
Spindel |
|
Schwenkwinkelbereich |
±45° |
Innenkegel |
MT3 |
Drehzahlbereich |
150/264/356/480 rpm |
Reitstock |
|
Innenkegel |
MT3 |
Hub |
25 mm |
Tisch |
|
Schwenkwinkelbereich |
±8° |
Schnellvorschubgeschwindigkeit |
30-7000 rpm |
Motor |
|
Leistung des Schleifmotors |
3.7 kW |
Leistung des Hauptspindelmotors |
0.37 kW |
Leistung der Innenrundschleifeinheit |
1.49 kW |
Leistung des Hydraulikmotors |
1.49 kW |
Installation |
|
Erforderliche Stellfläche x Höhe |
2280×2280×1940 mm |
Nettogewicht |
2800 kg |
Bruttogewicht |
3200 kg |
Struktur |
PLC-Typ |
NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation
Die NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation bieten präzise und effiziente Steuerung für CNC-Bearbeitungsanwendungen. Die NCT-Steuerungen wurden für maximale Flexibilität entwickelt und unterstützen dialogorientierte Programmierung, CAM-Softwareintegration sowie traditionelle G-Code-Programmierung. Erweiterte Funktionen helfen zudem bei der Überwachung der Maschinenleistung und der Optimierung des Betriebs und gewährleisten dauerhaft hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität.
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myNCT – Dialogprogrammierung für CNC-Maschinen
myNCT ist eine benutzerfreundliche dialogorientierte CNC-Programmiersoftware, die entwickelt wurde, um Bearbeitungsabläufe zu vereinfachen und zu beschleunigen. Die intuitive Benutzeroberfläche macht die Programmierung sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Bediener leicht zugänglich und ermöglicht professionelle Ergebnisse mit minimalem Schulungsaufwand.
Hauptmerkmale der myNCT CNC-Programmiersoftware:
-3+2-Achs-Fräsen für schnelle und präzise Bearbeitung komplexer Geometrien
-Freiform-Konturtaschenbearbeitung mit hoher Flexibilität für komplexe Formen
-Einfache Fräszyklen zur schnellen Programmierung gängiger Bearbeitungsvorgänge
-Gewindefräsen für präzise Gewindeherstellung in verschiedenen Materialien
-Automatisierte Bohrzyklen zur Steigerung von Effizienz und Produktivität
-Angetriebene Werkzeugfunktionen für kombinierte Fräs- und Drehbearbeitung
-Drehzyklen für präzise Nut-, Gewinde- und Drehbearbeitungen
3D Solid Model Grafik – Präzision und Effizienz in CNC-Steuerungen
3D-Solid-Model-Grafiken in CNC-Steuerungen bieten eine fortschrittliche Lösung zur Echtzeitvisualisierung und Überprüfung von Bearbeitungsprozessen. Diese Technologie unterstützt Bediener dabei:
-CNC-Programmierfehler vor der Bearbeitung zu erkennen
-Mögliche Kollisionen und Maschinenschäden zu vermeiden
-Das Werkstück und den Bearbeitungsfortschritt mit hoher Genauigkeit zu überwachen
-Die Produktivität zu steigern, Materialverschwendung zu reduzieren und dauerhaft hohe Fertigungsqualität sicherzustellen
Maschinenkonstruktion und Hauptmerkmale
-Robustes Maschinenbett, Säule und Führungen aus Gusseisen für maximale Stabilität
-Halb oder vollständig geschlossener Spritzschutz für erhöhte Bedienersicherheit
-Präzisions-Linearführungen mit Kugel- oder Rollenlagern auf allen Achsen
-Zentrales ölgeschmiertes Führungssystem mit teleskopischen Metallabdeckungen
-Riemengetriebene Spindel für zuverlässige Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
-40er Spindelkegel kompatibel mit DIN- oder BT-Werkzeugsystemen
-Digitaler Ölkühler zur thermischen Stabilisierung des Spindelstocks
-Spindelschutz durch Druckluft und automatische Kegelreinigung
-Hochpräzise geschliffene Kugelumlaufspindeln mit Doppelmutter
-Vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit beidseitiger Lagerung für hohe Steifigkeit
-Dreifarbige Statusanzeigelampe
-Trommel-Werkzeugmagazin mit Arm-ATC-System
-Schneller und zuverlässiger automatischer Werkzeugwechselprozess
-Für effiziente Produktionsabläufe entwickelt
-Stabile Werkzeugführung bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen
-NCT 304 Smart Touch CNC mit intuitiver Touchscreen-Benutzeroberfläche
-EnDat 2.2 Absolutmesssystem für präzise Positionierung
-0.00005 mm Positionierungsauflösung mit Nano-Interpolation
-Fortschrittliche CNC-Steuerung optimiert für industrielle Bearbeitungsanwendungen
-Sanfte und präzise Achsbewegungen unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen
-Optimierte mechanische Struktur für langfristige Positioniergenauigkeit
-Spindellagerschutz durch Druckluft
