NCT SD-32 – Kompakte CNC-Drehmaschine für Präzisionsbearbeitung
- Kompakte CNC-Drehmaschine für präzise Drehbearbeitung
- Hochgeschwindigkeitsspindel mit 6000 RPM und Riemenantrieb
- Gang-Werkzeugsystem für schnelle Bearbeitungszyklen
- Linearführungen für präzise und stabile Bewegungen
- NCT Smart Touch CNC-Steuerung für effiziente Industrieanwendungen
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Kompaktes CNC-Drehen für die industrielle Fertigung
Hochpräzises CNC-Drehzentrum
Die NCT SD-32 ist ein kompaktes CNC-Drehzentrum, das für Präzisionsbearbeitung, zuverlässigen Industriebetrieb und effiziente Produktionsabläufe entwickelt wurde. Die robuste Maschinenkonstruktion und die optimierte Drehtechnologie sorgen für stabile und präzise Bearbeitungsleistungen bei anspruchsvollen Fertigungsanwendungen.
Hochgeschwindigkeitsspindelsystem für Präzisionsdrehen
Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeitsspindelsystem mit bis zu 6000 RPM bietet die SD-32 stabile Zerspanungsleistungen und präzise Bearbeitungsergebnisse für ein breites Spektrum an Drehanwendungen. Das Spindelsystem ist für kontinuierliche industrielle Produktion und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb optimiert.
Robuste Maschinenstruktur für stabile Bearbeitung
Die SD-32 ist mit einer robusten Gusseisenkonstruktion gefertigt und bietet hervorragende Vibrationsdämpfung sowie hohe Bearbeitungsstabilität bei intensiven Drehbearbeitungen. Präzisions-Linearführungen und hochgenaue Kugelumlaufspindeln gewährleisten gleichmäßige Achsbewegungen und eine zuverlässige Positioniergenauigkeit.
Effiziente Gang-Werkzeugkonfiguration
Die Maschine verfügt über eine Gang-Werkzeuganordnung, die für schnelle und effiziente Bearbeitungszyklen entwickelt wurde. Diese kompakte Werkzeugkonfiguration minimiert Werkzeugwechselzeiten, steigert die Bearbeitungsproduktivität und unterstützt industrielle Hochgeschwindigkeitsfertigungsanwendungen.
Fortschrittliches CNC-Steuerungssystem
Die SD-32 integriert die fortschrittliche NCT Smart Touch CNC-Steuerung mit intuitiver Touchscreen-Bedienung, dialogorientierter Programmierung und CAM-Software-Kompatibilität. Das intelligente CNC-System verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit, die Effizienz der Arbeitsabläufe und die Prozesskontrolle.
Optimiert für den kontinuierlichen Industriebetrieb
Die SD-32 wurde für industrielle Fertigungsumgebungen entwickelt und bietet ergonomischen Bedienzugang, einen kompakten Platzbedarf sowie einen geschlossenen Bearbeitungsraum für einen sicheren und sauberen Betrieb. Das optimierte Maschinenlayout vereinfacht Wartung und täglichen Betrieb.
Industrielle Zuverlässigkeit und Schutzsysteme
Die Maschine verfügt über eine Zentralschmierung, Spindelschutzsysteme, teleskopische Führungsbahnabdeckungen und Maschinenkomponenten in Industriequalität, um eine zuverlässige Langzeitleistung sicherzustellen. Fortschrittliche Sicherheits- und Wartungssysteme unterstützen einen stabilen Betrieb und reduzieren den Serviceaufwand.
Technische Spezifikationen
Arbeitsbereich |
|
|---|---|
Max. Drehdurchmesser |
100 mm |
Max. Drehlänge |
100 mm |
Empfohlener Spannfutterdurchmesser |
4" |
Achsen |
|
Führungstyp |
Linear |
X-Hub/Verfahrweg |
200 mm |
Z-Hub/Verfahrweg |
200 mm |
X / Z Eilganggeschwindigkeit |
15 / 15 m/min |
Spindel |
|
Max. RPM |
6000 RPM |
Stangendurchlass |
32 mm |
Antrieb |
Riemen |
Spindelmotor |
|
Spindelmotorleistung |
3.7 kW |
Kühlung |
Luft |
Werkzeugsystem |
|
Werkzeugwechsel |
Gang-Typ |
Anzahl angetriebener Werkzeuge (Option) |
1 Stk |
Maximale Werkzeugdrehzahl |
4000 RPM |
Installation |
|
Aufstellfläche x Höhe |
1850 x 1500 x 1700 mm |
Nettomaschinengewicht |
1700 kg |
Elektrischer Anschluss |
3 x 400 VAC VA |
NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation
Die NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation bieten präzise und effiziente Steuerung für CNC-Bearbeitungsanwendungen. Die NCT-Steuerungen wurden für maximale Flexibilität entwickelt und unterstützen dialogorientierte Programmierung, CAM-Softwareintegration sowie traditionelle G-Code-Programmierung. Erweiterte Funktionen helfen zudem bei der Überwachung der Maschinenleistung und der Optimierung des Betriebs und gewährleisten dauerhaft hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität.
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myNCT – Dialogprogrammierung für CNC-Maschinen
myNCT ist eine benutzerfreundliche dialogorientierte CNC-Programmiersoftware, die entwickelt wurde, um Bearbeitungsabläufe zu vereinfachen und zu beschleunigen. Die intuitive Benutzeroberfläche macht die Programmierung sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Bediener leicht zugänglich und ermöglicht professionelle Ergebnisse mit minimalem Schulungsaufwand.
Hauptmerkmale der myNCT CNC-Programmiersoftware:
-3+2-Achs-Fräsen für schnelle und präzise Bearbeitung komplexer Geometrien
-Freiform-Konturtaschenbearbeitung mit hoher Flexibilität für komplexe Formen
-Einfache Fräszyklen zur schnellen Programmierung gängiger Bearbeitungsvorgänge
-Gewindefräsen für präzise Gewindeherstellung in verschiedenen Materialien
-Automatisierte Bohrzyklen zur Steigerung von Effizienz und Produktivität
-Angetriebene Werkzeugfunktionen für kombinierte Fräs- und Drehbearbeitung
-Drehzyklen für präzise Nut-, Gewinde- und Drehbearbeitungen
3D Solid Model Grafik – Präzision und Effizienz in CNC-Steuerungen
3D-Solid-Model-Grafiken in CNC-Steuerungen bieten eine fortschrittliche Lösung zur Echtzeitvisualisierung und Überprüfung von Bearbeitungsprozessen. Diese Technologie unterstützt Bediener dabei:
-CNC-Programmierfehler vor der Bearbeitung zu erkennen
-Mögliche Kollisionen und Maschinenschäden zu vermeiden
-Das Werkstück und den Bearbeitungsfortschritt mit hoher Genauigkeit zu überwachen
-Die Produktivität zu steigern, Materialverschwendung zu reduzieren und dauerhaft hohe Fertigungsqualität sicherzustellen
Maschinenkonstruktion und Hauptmerkmale
-Robustes Maschinenbett, Säule und Führungen aus Gusseisen für maximale Stabilität
-Halb oder vollständig geschlossener Spritzschutz für erhöhte Bedienersicherheit
-Präzisions-Linearführungen mit Kugel- oder Rollenlagern auf allen Achsen
-Zentrales ölgeschmiertes Führungssystem mit teleskopischen Metallabdeckungen
-Riemengetriebene Spindel für zuverlässige Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
-40er Spindelkegel kompatibel mit DIN- oder BT-Werkzeugsystemen
-Digitaler Ölkühler zur thermischen Stabilisierung des Spindelstocks
-Spindelschutz durch Druckluft und automatische Kegelreinigung
-Hochpräzise geschliffene Kugelumlaufspindeln mit Doppelmutter
-Vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit beidseitiger Lagerung für hohe Steifigkeit
-Dreifarbige Statusanzeigelampe
-Trommel-Werkzeugmagazin mit Arm-ATC-System
-Schneller und zuverlässiger automatischer Werkzeugwechselprozess
-Für effiziente Produktionsabläufe entwickelt
-Stabile Werkzeugführung bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen
-NCT 304 Smart Touch CNC mit intuitiver Touchscreen-Benutzeroberfläche
-EnDat 2.2 Absolutmesssystem für präzise Positionierung
-0.00005 mm Positionierungsauflösung mit Nano-Interpolation
-Fortschrittliche CNC-Steuerung optimiert für industrielle Bearbeitungsanwendungen
-Sanfte und präzise Achsbewegungen unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen
-Optimierte mechanische Struktur für langfristige Positioniergenauigkeit
-Spindellagerschutz durch Druckluft
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