NCT MXS-650 – 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum
Modul Product Comments (productcomments) muss installiert sein!
- 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum für komplexe und hochpräzise Bearbeitungsanwendungen
- Integrierter Rundtisch ermöglicht simultane Mehrachsenbearbeitung
- Direct-Drive-Spindelsystem mit BIG PLUS SK40-Werkzeugsystem für stabile Zerspanungsleistung
- Hochsteife Maschinenstruktur sorgt für hervorragende Stabilität und Positioniergenauigkeit
- Fortschrittliche NCT Smart Touch CNC-Steuerung mit Touchscreen-Bedienung und CAM-Kompatibilität
Präzisions-CNC-Fräsen für industrielle Anwendungen
Hochgeschwindigkeits-CNC-Gewindeschneidzentrum
Die NCT SFM-760 ist eine vertikale CNC-Fräsmaschine, die für Präzisionsbearbeitung, industrielle Zuverlässigkeit und effiziente Fertigungsabläufe entwickelt wurde. Ihre robuste Maschinenstruktur und fortschrittliche CNC-Technologie gewährleisten eine stabile Bearbeitungsleistung für industrielle Anwendungen.
Robuste Gusseisenkonstruktion für stabile Bearbeitung
Die SFM-760 ist mit einem robusten Gusseisenbett, einer stabilen Säule und Führungen ausgestattet und bietet dadurch eine hervorragende Vibrationsdämpfung sowie hohe Bearbeitungsstabilität im Dauerbetrieb. Präzisions-Linearführungen und hochgenaue Kugelumlaufspindeln gewährleisten eine reibungslose Achsbewegung und zuverlässige Positioniergenauigkeit.
Präzisionsspindelsystem für industrielle Leistung
Die Maschine ist mit einem riemengetriebenen Spindelsystem mit einer Standarddrehzahl von 6000 RPM und einer optionalen Konfiguration von 8000 RPM ausgestattet. Das DIN / BT40 Werkzeugaufnahmesystem unterstützt zuverlässige und präzise Bearbeitungsleistungen für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.
Effiziente CNC-Steuerung und intelligente Bedienung
Die SFM-760 verfügt über die NCT 304 Smart Touch CNC-Steuerung mit Touchscreen-Bedienung, Unterstützung für grafische Programmierung und CAM-Software-Kompatibilität. Das intelligente CNC-System verbessert die Effizienz der Arbeitsabläufe, die Bearbeitungspräzision und die Prozesskontrolle.
Zuverlässige Kühl- und Schutzsysteme
Die Maschine verfügt über Spindelluftschutz, Kühlsysteme, Zentralschmierung und Spindelkegelreinigung durch Luftausblasung, um stabile Bearbeitungsbedingungen und eine langfristige Spindelzuverlässigkeit sicherzustellen. Lebensdauergeschmierte Spindellager reduzieren den Wartungsaufwand und erhöhen die Betriebshaltbarkeit.
Flexible Werkzeug- und Automatisierungsoptionen
Die SFM-760 unterstützt Werkzeugmagazinsysteme vom Schirmtyp sowie optionale Automatisierungslösungen einschließlich Rundtischen, Roboterschnittstellen, automatischer Türbewegung und Tastersystemen. Diese Funktionen verbessern die Produktionsflexibilität und die Fertigungseffizienz.
Für kontinuierliche industrielle Produktion entwickelt
Die Maschine bietet ergonomischen Bedienerzugang, kompakte Installationsabmessungen und optionalen vollständigen Spritzschutz für sichere und saubere Bearbeitungsumgebungen. Das optimierte Maschinendesign vereinfacht Installation, Wartung und den täglichen industriellen Betrieb.
Technische Spezifikationen
Arbeitsbereich |
|
|---|---|
Tischgröße X |
1270 mm |
Tischgröße Y |
305 mm |
T-Nut Anzahl / Größe / Abstand |
3×16×102 mm |
Tischbelastung |
200 kg |
Abstand Spindelnase zur Tischoberfläche / Tischmitte |
102 - 502 mm |
Abstand Spindelmitte zur Säule |
432 mm |
Positioniergenauigkeit |
< 0,005 mm |
Wiederholgenauigkeit |
< 0,003 mm |
Achsen |
|
Anzahl der Achsen |
3 |
Anzahl und Typ der X / Y / Z Führungen |
Linear 2 / 2 / 2 |
X-Verfahrweg |
760 mm |
Y-Verfahrweg |
400 mm |
Z-Verfahrweg |
400 mm |
Max. Eilganggeschwindigkeit X / Y / Z |
12 / 12 / 12 m/min |
Max. Vorschubgeschwindigkeit |
12 m/min |
Spindel |
|
Max. Drehzahl (Standard) |
6000 RPM |
Max. Drehzahl (optional) |
8000 RPM |
Spindelaufnahme (Standard) |
#40 |
Werkzeugaufnahme |
DIN/BT 40 |
Spindelmotor |
|
Max. Leistung (Standard) |
7.6 kW |
Max. Drehmoment (Standard) |
51 Nm |
Werkzeugmagazin |
|
Anzahl der Werkzeugplätze |
|
Max. Werkzeuglänge |
200 mm |
Max. Werkzeugdurchmesser |
130 mm |
Max. Werkzeuggewicht |
6 kg |
Installation |
|
Aufstellfläche / Höhe |
2510 × 2170 × 2400 mm |
Nettogewicht der Maschine |
2500 kg |
Elektrischer Anschluss |
3 × 400 V AC VA |
Luftanschluss |
6 kg/cm2 |
NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation
Die NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation bieten präzise und effiziente Steuerung für CNC-Bearbeitungsanwendungen. Die NCT-Steuerungen wurden für maximale Flexibilität entwickelt und unterstützen dialogorientierte Programmierung, CAM-Softwareintegration sowie traditionelle G-Code-Programmierung. Erweiterte Funktionen helfen zudem bei der Überwachung der Maschinenleistung und der Optimierung des Betriebs und gewährleisten dauerhaft hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität.
.png)
myNCT – Dialogprogrammierung für CNC-Maschinen
myNCT ist eine benutzerfreundliche dialogorientierte CNC-Programmiersoftware, die entwickelt wurde, um Bearbeitungsabläufe zu vereinfachen und zu beschleunigen. Die intuitive Benutzeroberfläche macht die Programmierung sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Bediener leicht zugänglich und ermöglicht professionelle Ergebnisse mit minimalem Schulungsaufwand.
Hauptmerkmale der myNCT CNC-Programmiersoftware:
-3+2-Achs-Fräsen für schnelle und präzise Bearbeitung komplexer Geometrien
-Freiform-Konturtaschenbearbeitung mit hoher Flexibilität für komplexe Formen
-Einfache Fräszyklen zur schnellen Programmierung gängiger Bearbeitungsvorgänge
-Gewindefräsen für präzise Gewindeherstellung in verschiedenen Materialien
-Automatisierte Bohrzyklen zur Steigerung von Effizienz und Produktivität
-Angetriebene Werkzeugfunktionen für kombinierte Fräs- und Drehbearbeitung
-Drehzyklen für präzise Nut-, Gewinde- und Drehbearbeitungen
3D Solid Model Grafik – Präzision und Effizienz in CNC-Steuerungen
3D-Solid-Model-Grafiken in CNC-Steuerungen bieten eine fortschrittliche Lösung zur Echtzeitvisualisierung und Überprüfung von Bearbeitungsprozessen. Diese Technologie unterstützt Bediener dabei:
-CNC-Programmierfehler vor der Bearbeitung zu erkennen
-Mögliche Kollisionen und Maschinenschäden zu vermeiden
-Das Werkstück und den Bearbeitungsfortschritt mit hoher Genauigkeit zu überwachen
-Die Produktivität zu steigern, Materialverschwendung zu reduzieren und dauerhaft hohe Fertigungsqualität sicherzustellen
Maschinenkonstruktion und Hauptmerkmale
-Robustes Maschinenbett, Säule und Führungen aus Gusseisen für maximale Stabilität
-Halb oder vollständig geschlossener Spritzschutz für erhöhte Bedienersicherheit
-Präzisions-Linearführungen mit Kugel- oder Rollenlagern auf allen Achsen
-Zentrales ölgeschmiertes Führungssystem mit teleskopischen Metallabdeckungen
-Riemengetriebene Spindel für zuverlässige Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
-40er Spindelkegel kompatibel mit DIN- oder BT-Werkzeugsystemen
-Digitaler Ölkühler zur thermischen Stabilisierung des Spindelstocks
-Spindelschutz durch Druckluft und automatische Kegelreinigung
-Hochpräzise geschliffene Kugelumlaufspindeln mit Doppelmutter
-Vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit beidseitiger Lagerung für hohe Steifigkeit
-Dreifarbige Statusanzeigelampe
-Trommel-Werkzeugmagazin mit Arm-ATC-System
-Schneller und zuverlässiger automatischer Werkzeugwechselprozess
-Für effiziente Produktionsabläufe entwickelt
-Stabile Werkzeugführung bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen
-NCT 304 Smart Touch CNC mit intuitiver Touchscreen-Benutzeroberfläche
-EnDat 2.2 Absolutmesssystem für präzise Positionierung
-0.00005 mm Positionierungsauflösung mit Nano-Interpolation
-Fortschrittliche CNC-Steuerung optimiert für industrielle Bearbeitungsanwendungen
-Sanfte und präzise Achsbewegungen unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen
-Optimierte mechanische Struktur für langfristige Positioniergenauigkeit
-Spindellagerschutz durch Druckluft
