NCT DK7732F CNC Huzalszikra Forgácsoló Gép
Product Comments module (productcomments) must be installed!
- CNC huzalszikra forgácsoló gép precíziós megmunkáláshoz
- Optimalizált munkaterület összetett alkatrészekhez
- Merev gépszerkezet a stabil megmunkálási teljesítményért
- Fejlett CNC vezérlés a pontos vágási műveletekhez
- Folyamatos ipari EDM gyártásra tervezve
Precíziós huzalos EDM megmunkálás ipari gyártáshoz
Precíziós alkalmazásokhoz tervezett CNC huzalos EDM gép
Az NCT DK7732F egy CNC huzalos EDM gép, amelyet precíziós ipari megmunkálási alkalmazásokhoz terveztek. Optimalizált huzalvágó rendszere pontos megmunkálási teljesítményt és megbízható ipari gyártási munkafolyamatokat biztosít.
Stabil gépszerkezet ipari működéshez
A merev gépvázzal és tartós ipari alkatrészekkel épített DK7732F stabil megmunkálási feltételeket, csökkentett rezgést és megbízható, hosszú távú ipari teljesítményt biztosít.
Precíziós huzalvágási képesség
A gépet pontos huzalos EDM megmunkálásra tervezték, és precíz vágási műveleteket támogat összetett ipari alkatrészekhez és nagy igénybevételű gyártási alkalmazásokhoz.
Ipari alkatrészekhez optimalizált munkaterület
A DK7732F optimalizált megmunkálási területtel rendelkezik, amelyet az ipari munkadarabok hatékony feldolgozására és a stabil EDM megmunkálási teljesítmény biztosítására terveztek folyamatos működés során.
Fejlett CNC vezérlőrendszer
A modern CNC vezérlőrendszerrel felszerelt gép pontos tengelyvezérlést, hatékony megmunkálás-kezelést és optimalizált munkafolyamat-teljesítményt biztosít ipari EDM alkalmazásokhoz.
Megbízható EDM teljesítmény és magas termelékenység
Az optimalizált gépkonfiguráció és a stabil vágási technológia javítja a megmunkálási hatékonyságot, támogatja a megbízható gyártási munkafolyamatokat, és állandó megmunkálási minőséget biztosít.
Folyamatos ipari gyártásra tervezve
A modern gyártási környezetekhez fejlesztett NCT DK7732F nagy pontosságú huzalos EDM technológiát, stabil gépszerkezetet és megbízható megmunkálási képességet ötvöz a folyamatos ipari gyártási műveletek támogatása érdekében.
Műszaki specifikációk
Munkaterület |
|
|---|---|
X, Y tengely elmozdulás |
320 mm |
X, Y tengely elmozdulás |
400 mm |
Z tengely elmozdulás |
500 mm |
U,V tengely elmozdulás |
240 x 240 mm |
Max. munkadarab súly |
400 kg |
Huzal átmérő tartomány |
0.15-0.20 mm |
Hűtőrendszer |
|
Tartály kapacitás |
100 L |
Molibdén huzalos vágógépek |
|
Asztal méret |
415 ×635 mm |
Asztal mozgás |
320 × 400 mm |
Max. munkadarab vastagság |
500 mm |
Max. kúpszög / lemezvastagság |
±30 / 100 ° / mm |
Max. megmunkálási sebesség |
150 mm²/min |
Max. munkavégzési áram |
6 A |
Érdesség |
1.5 um |
Huzal haladási sebesség |
150 m/min |
Asztalterhelés |
400 kg |
Munkafolyadék |
Tiszta munkafolyadék |
Munkatartály kapacitás |
100 L |
Áramellátás |
3N-380V/50Hz |
Energiafogyasztás |
3 KVA |
Telepítés |
|
Szükséges helyigény x magasság |
1600 × 1270 × 1700 mm |
Nettó géptömeg |
1700 kg |
NCT CNC vezérlők új generációja
Az új generációs NCT CNC vezérlők precíz és hatékony irányítást biztosítanak CNC megmunkálási alkalmazásokhoz. A rugalmasságra tervezett NCT vezérlők támogatják a párbeszédes programozást, a CAM szoftverintegrációt és a hagyományos G-kód programozást. A fejlett funkciók segítik a gépteljesítmény monitorozását és a működés optimalizálását, biztosítva a folyamatosan magas pontosságot, megbízhatóságot és termelékenységet.
.png)
myNCT – Párbeszédes programozás CNC gépekhez
A myNCT egy felhasználóbarát, párbeszédes CNC programozó szoftver, amelyet a megmunkálási munkafolyamatok egyszerűsítésére és felgyorsítására terveztek. Intuitív kezelőfelülete lehetővé teszi, hogy kezdő és tapasztalt kezelők egyaránt könnyedén használják, minimális betanítás mellett professzionális eredményeket érve el.
A myNCT CNC programozó szoftver főbb jellemzői:
-3+2 tengelyes marás összetett geometriák gyors és precíz megmunkálásához
-Szabadformájú kontúrzseb-megmunkálás nagy rugalmassággal bonyolult formákhoz
-Egyszerű marási ciklusok a gyakori megmunkálási műveletek gyors programozásához
-Menetmarás pontos menetkészítéshez különböző anyagok esetén
-Automatizált fúrási ciklusok a hatékonyság és termelékenység növelésére
-Meghajtott szerszámos marási lehetőségek kombinált marási és esztergálási műveletekhez
-Esztergálási ciklusok pontos hornyolási, menetvágási és esztergálási alkalmazásokhoz
3D Solid Model grafika – Pontosság és hatékonyság a CNC vezérlőkben
A CNC vezérlőkben alkalmazott 3D Solid Model grafika fejlett megoldást kínál a megmunkálási folyamatok valós idejű megjelenítésére és ellenőrzésére. Ez a technológia segíti a kezelőket a következőkben:
-CNC programozási hibák felismerése még a megmunkálás előtt
-Lehetséges ütközések és gépkárosodások megelőzése
-A munkadarab és a megmunkálási folyamat nagy pontosságú nyomon követése
-A termelékenység növelése, az anyagveszteség csökkentése és az egyenletesen magas gyártási minőség fenntartása
Gépszerkezet és főbb jellemzők
-Merev öntöttvas gépágy, oszlop és csúszófelületek a maximális stabilitás érdekében
-Félig vagy teljesen zárt fröccsenésvédelem a kezelő fokozott biztonságáért
-Precíziós lineáris vezetékek golyós vagy görgős csapágyakkal minden tengelyen
-Központi olajkenésű csúszórendszer teleszkópos fém vezetékburkolatokkal
-Szíjhajtású orsó megbízható nagysebességű megmunkáláshoz
-40-es orsókúp DIN vagy BT szerszámrendszerekkel kompatibilis
-Digitális olajhűtő az orsófej hőstabilizálásához
-Sűrített levegős orsóvédelem és automatikus kúptisztítás
-Nagy pontosságú, köszörült dupla anyás golyósorsók
-Előfeszített, mindkét végükön megtámasztott golyósorsók a nagyobb merevségért
-Háromszínű állapotjelző lámpa
-Dobos típusú szerszámtár karos ATC rendszerrel
-Gyors és megbízható automatikus szerszámcsere folyamat
-Hatékony gyártási munkafolyamatokra tervezve
-Stabil szerszámkezelés nagysebességű megmunkálási műveletek során
-NCT 304 Smart Touch CNC intuitív érintőképernyős kezelőfelülettel
-EnDat 2.2 abszolút mérőrendszer a precíz pozicionálásért
-0.00005 mm pozicionálási felbontás nano interpolációval
-Fejlett CNC vezérlés ipari megmunkálási alkalmazásokhoz optimalizálva
-Sima és pontos tengelymozgás nagy terhelésű munkafolyamatok alatt
-Optimalizált mechanikai szerkezet a hosszú távú pozicionálási pontosság érdekében
-Orsócsapágy védelem sűrített levegővel
