NCT RC-32 CNC-Drehmaschine
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- CNC-Drehmaschine mit Schrägbettbauweise für industrielle Anwendungen
- Stabile Bearbeitungsleistung dank robuster Maschinenkonstruktion
- Hochpräzise Drehbearbeitung für industrielle Komponenten
- Effiziente Arbeitsabläufe und zuverlässige Langzeitproduktivität
- Entwickelt für anspruchsvolle industrielle Fertigungsumgebungen
Präzises CNC-Drehen für die Industrielle Massenproduktion
Kompakte CNC-Drehmaschine mit Schrägbettbauweise
Die NCT RC-32 ist eine CNC-Drehmaschine mit Schrägbettbauweise, die für präzise und stabile Bearbeitungsleistung entwickelt wurde und damit eine ideale Lösung für industrielle Massenproduktionsumgebungen darstellt.
Robuste Schrägbettkonstruktion
Die Maschine integriert eine robuste Schrägbettkonstruktion mit Gussbett- und Schlitten-System, das entwickelt wurde, um die Bearbeitungsstabilität und die langfristige industrielle Zuverlässigkeit zu verbessern.
Lineares Führungssystem der Achsen
Die auf allen Achsen montierten Linearführungen verbessern die Positioniergenauigkeit, die gleichmäßige Achsenbewegung und die stabile Bearbeitungsleistung bei industriellen Drehbearbeitungen.
Hochgeschwindigkeits-Spindel mit Riemenantrieb
Die RC-32 verfügt über ein riemengetriebenes Spindelsystem, das Spindeldrehzahlen von bis zu 6000 rpm unterstützt und zuverlässige sowie effiziente Präzisions-Drehbearbeitung ermöglicht.
Integrierte Hydraulische Spannzangenaufnahme
Die Maschine verfügt über eine integrierte hydraulisch betätigte Spannzangenaufnahme, die für stabile Spannleistung und effiziente industrielle Bearbeitungsabläufe ausgelegt ist.
Fortschrittliche CNC-Steuerungstechnologie
Die integrierte NCT Smart Touch CNC-Steuerung mit Touchscreen-Oberfläche vereinfacht die Maschinenbedienung und unterstützt ein optimiertes Management industrieller Arbeitsabläufe.
Flexible Gang-Typ-Werkzeugkonfiguration
Die RC-32 unterstützt Werkzeugkonfigurationen vom Gang-Typ oder Revolver-Typ, die entwickelt wurden, um die Bearbeitungsflexibilität und Produktionseffizienz für industrielle Anwendungen zu verbessern.
Technische Spezifikationen
Arbeitsbereich |
|
|---|---|
Max. Drehdurchmesser |
100 mm |
Max. Drehlänge |
100 mm |
Empfohlener Spannfutterdurchmesser |
4" |
Achsen |
|
Führungstyp |
Linear |
X-Hub / Verfahrweg |
340 mm |
Z-Hub / Verfahrweg |
150 mm |
X / Z Eilganggeschwindigkeit |
18 / 18 m/min |
Spindel |
|
Max. Drehzahl |
6000 rpm |
Spindelaufnahme |
1 |
Stangenkapazität |
32 mm |
Antrieb |
Riemenantrieb |
Spindelmotor |
|
Spindelmotorleistung |
5 kW |
Kühlung |
Luft |
Werkzeugsystem |
|
Werkzeugwechsel |
Gang-Typ |
Anzahl angetriebener Werkzeuge (optional) |
1 Stk |
Maximale Werkzeugdrehzahl |
4000 rpm |
Installation |
|
Benötigte Stellfläche x Höhe |
2000 x 1350 x 1835 mm |
Nettogewicht der Maschine |
1600 kg |
Elektrischer Anschluss |
3 x 400 VAC VA |
NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation
Die NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation bieten präzise und effiziente Steuerung für CNC-Bearbeitungsanwendungen. Die NCT-Steuerungen wurden für maximale Flexibilität entwickelt und unterstützen dialogorientierte Programmierung, CAM-Softwareintegration sowie traditionelle G-Code-Programmierung. Erweiterte Funktionen helfen zudem bei der Überwachung der Maschinenleistung und der Optimierung des Betriebs und gewährleisten dauerhaft hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität.
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myNCT – Dialogprogrammierung für CNC-Maschinen
myNCT ist eine benutzerfreundliche dialogorientierte CNC-Programmiersoftware, die entwickelt wurde, um Bearbeitungsabläufe zu vereinfachen und zu beschleunigen. Die intuitive Benutzeroberfläche macht die Programmierung sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Bediener leicht zugänglich und ermöglicht professionelle Ergebnisse mit minimalem Schulungsaufwand.
Hauptmerkmale der myNCT CNC-Programmiersoftware:
-3+2-Achs-Fräsen für schnelle und präzise Bearbeitung komplexer Geometrien
-Freiform-Konturtaschenbearbeitung mit hoher Flexibilität für komplexe Formen
-Einfache Fräszyklen zur schnellen Programmierung gängiger Bearbeitungsvorgänge
-Gewindefräsen für präzise Gewindeherstellung in verschiedenen Materialien
-Automatisierte Bohrzyklen zur Steigerung von Effizienz und Produktivität
-Angetriebene Werkzeugfunktionen für kombinierte Fräs- und Drehbearbeitung
-Drehzyklen für präzise Nut-, Gewinde- und Drehbearbeitungen
3D Solid Model Grafik – Präzision und Effizienz in CNC-Steuerungen
3D-Solid-Model-Grafiken in CNC-Steuerungen bieten eine fortschrittliche Lösung zur Echtzeitvisualisierung und Überprüfung von Bearbeitungsprozessen. Diese Technologie unterstützt Bediener dabei:
-CNC-Programmierfehler vor der Bearbeitung zu erkennen
-Mögliche Kollisionen und Maschinenschäden zu vermeiden
-Das Werkstück und den Bearbeitungsfortschritt mit hoher Genauigkeit zu überwachen
-Die Produktivität zu steigern, Materialverschwendung zu reduzieren und dauerhaft hohe Fertigungsqualität sicherzustellen
Maschinenkonstruktion und Hauptmerkmale
-Robustes Maschinenbett, Säule und Führungen aus Gusseisen für maximale Stabilität
-Halb oder vollständig geschlossener Spritzschutz für erhöhte Bedienersicherheit
-Präzisions-Linearführungen mit Kugel- oder Rollenlagern auf allen Achsen
-Zentrales ölgeschmiertes Führungssystem mit teleskopischen Metallabdeckungen
-Riemengetriebene Spindel für zuverlässige Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
-40er Spindelkegel kompatibel mit DIN- oder BT-Werkzeugsystemen
-Digitaler Ölkühler zur thermischen Stabilisierung des Spindelstocks
-Spindelschutz durch Druckluft und automatische Kegelreinigung
-Hochpräzise geschliffene Kugelumlaufspindeln mit Doppelmutter
-Vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit beidseitiger Lagerung für hohe Steifigkeit
-Dreifarbige Statusanzeigelampe
-Trommel-Werkzeugmagazin mit Arm-ATC-System
-Schneller und zuverlässiger automatischer Werkzeugwechselprozess
-Für effiziente Produktionsabläufe entwickelt
-Stabile Werkzeugführung bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen
-NCT 304 Smart Touch CNC mit intuitiver Touchscreen-Benutzeroberfläche
-EnDat 2.2 Absolutmesssystem für präzise Positionierung
-0.00005 mm Positionierungsauflösung mit Nano-Interpolation
-Fortschrittliche CNC-Steuerung optimiert für industrielle Bearbeitungsanwendungen
-Sanfte und präzise Achsbewegungen unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen
-Optimierte mechanische Struktur für langfristige Positioniergenauigkeit
-Spindellagerschutz durch Druckluft
