NCT GLX432 Universelle Rundschleifmaschine
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- Universelle Rundschleifmaschine für industrielle Anwendungen
- Stabile Maschinenkonstruktion für zuverlässige Schleifleistung
- Präzisionsschleifen für zylindrische Werkstücke
- Entwickelt für kontinuierliche industrielle Fertigungsprozesse
- Zuverlässige mechanische Struktur für stabilen Betrieb
Präzisions-Zylinderschleifen für die Industrielle Fertigung
Universelle Zylinderschleifmaschine
Die NCT GLX432 ist eine universelle Zylinderschleifmaschine, die für Präzisionsschleifanwendungen entwickelt wurde und stabile Bearbeitungsleistung sowie zuverlässigen industriellen Betrieb bietet.
Stabile Maschinenkonstruktion
Die GLX432 verfügt über eine robuste Maschinenstruktur und bietet stabile Schleifbedingungen, reduzierte Vibrationen sowie zuverlässige Bearbeitungsleistung für industrielle Fertigungsumgebungen.
Präzise Schleifkapazität
Die Maschine wurde für präzise zylindrische Schleifoperationen entwickelt und unterstützt eine exakte Oberflächenqualität sowie eine zuverlässige Bearbeitungsgenauigkeit für industrielle Komponenten.
Optimiert für Industrielle Schleifanwendungen
Die GLX432 wurde für industrielle Produktionsabläufe entwickelt und kombiniert stabilen Betrieb, präzise Schleiffähigkeiten und zuverlässige mechanische Leistung für kontinuierliche Fertigungsanwendungen.
Zuverlässiges Mechanisches Schleifsystem
Das Schleifsystem integriert einen stabilen Spindelbetrieb und eine präzise mechanische Konstruktion, um reibungslose Schleifprozesse und eine konstante Bearbeitungsleistung zu gewährleisten.
Industrielle Schleifleistung auf Industrieniveau
Die GLX432 wurde für industrielle Schleifanwendungen entwickelt, die einen stabilen Maschinenbetrieb, präzise Schleiffähigkeiten und eine zuverlässige langfristige Bearbeitungsleistung erfordern.
Effizienter Arbeitsablauf für Zylinderschleifen
Das optimierte Maschinenlayout und die Schleifkonfiguration verbessern die Betriebseffizienz und unterstützen gleichzeitig stabile und wiederholbare industrielle Schleifprozesse.
Technische Spezifikationen
Arbeitsbereich |
|
|---|---|
Achsenweg X, Y |
400 mm |
Achsenweg X, Y |
300 mm |
Achsenweg Z |
250 mm |
Achsenweg U,V |
120 x 120 mm |
Max. Werkstückgröße |
725 x 600 x 245 mm |
Max. Werkstückgewicht |
450 kg |
X, Y Vorschubgeschwindigkeit |
1800 mm/min |
Antriebssystem der X- und Y-Achse |
Linear |
Antriebssystem der U-, V- und Z-Achse |
Servo |
Drahtdurchmesserbereich |
0.15-0.3 (0.25) mm |
Max. Drahtvorschubgeschwindigkeit |
300 mm/mp |
Drahtspannung |
300-2500 gf |
Kegelwinkel |
±21 / 110 °/mm |
Kühlsystem |
|
Tankkapazität |
650 L |
Filterelement |
Papier |
Ionenaustauscherharze |
14 L |
Leitfähigkeitskontrolle |
Automatisch |
Flüssigkeitstemperaturkontrolle |
Automatisch |
Stromversorgung |
|
Schaltungssystem |
Transistor, ohne Widerstandsschleife |
Steuerung |
|
Dateneingabe |
Tastatur, RS232C, RS422, RS485, USB, LAN |
Anzeige |
24" |
Steuerungssystem |
N-Type Controller, GenOS (LINUX), 32 bit, Quad-core, RAM 4 |
Steuerachsen |
X / Y / U / V / Z (5 Achsen) |
Einstelleinheit |
0.0001 mm |
Max. Befehlswert |
9999.999 |
Interpolation |
Linear / Kreisförmig |
Befehlssystem |
Absolut / Inkrementell |
Bearbeitungsvorschubsteuerung |
Servo / Fest |
Skalierung |
0.001 - 9999.999 |
Gesamte AC-Eingangsleistung |
3 Phasen 220 ± 5% V / KVA |
Installation |
|
Erforderlicher Platzbedarf x Höhe |
2300 x 2350 x 2350 mm |
Nettogewicht der Maschine |
3000 kg |
NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation
Die NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation bieten präzise und effiziente Steuerung für CNC-Bearbeitungsanwendungen. Die NCT-Steuerungen wurden für maximale Flexibilität entwickelt und unterstützen dialogorientierte Programmierung, CAM-Softwareintegration sowie traditionelle G-Code-Programmierung. Erweiterte Funktionen helfen zudem bei der Überwachung der Maschinenleistung und der Optimierung des Betriebs und gewährleisten dauerhaft hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität.
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myNCT – Dialogprogrammierung für CNC-Maschinen
myNCT ist eine benutzerfreundliche dialogorientierte CNC-Programmiersoftware, die entwickelt wurde, um Bearbeitungsabläufe zu vereinfachen und zu beschleunigen. Die intuitive Benutzeroberfläche macht die Programmierung sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Bediener leicht zugänglich und ermöglicht professionelle Ergebnisse mit minimalem Schulungsaufwand.
Hauptmerkmale der myNCT CNC-Programmiersoftware:
-3+2-Achs-Fräsen für schnelle und präzise Bearbeitung komplexer Geometrien
-Freiform-Konturtaschenbearbeitung mit hoher Flexibilität für komplexe Formen
-Einfache Fräszyklen zur schnellen Programmierung gängiger Bearbeitungsvorgänge
-Gewindefräsen für präzise Gewindeherstellung in verschiedenen Materialien
-Automatisierte Bohrzyklen zur Steigerung von Effizienz und Produktivität
-Angetriebene Werkzeugfunktionen für kombinierte Fräs- und Drehbearbeitung
-Drehzyklen für präzise Nut-, Gewinde- und Drehbearbeitungen
3D Solid Model Grafik – Präzision und Effizienz in CNC-Steuerungen
3D-Solid-Model-Grafiken in CNC-Steuerungen bieten eine fortschrittliche Lösung zur Echtzeitvisualisierung und Überprüfung von Bearbeitungsprozessen. Diese Technologie unterstützt Bediener dabei:
-CNC-Programmierfehler vor der Bearbeitung zu erkennen
-Mögliche Kollisionen und Maschinenschäden zu vermeiden
-Das Werkstück und den Bearbeitungsfortschritt mit hoher Genauigkeit zu überwachen
-Die Produktivität zu steigern, Materialverschwendung zu reduzieren und dauerhaft hohe Fertigungsqualität sicherzustellen
Maschinenkonstruktion und Hauptmerkmale
-Robustes Maschinenbett, Säule und Führungen aus Gusseisen für maximale Stabilität
-Halb oder vollständig geschlossener Spritzschutz für erhöhte Bedienersicherheit
-Präzisions-Linearführungen mit Kugel- oder Rollenlagern auf allen Achsen
-Zentrales ölgeschmiertes Führungssystem mit teleskopischen Metallabdeckungen
-Riemengetriebene Spindel für zuverlässige Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
-40er Spindelkegel kompatibel mit DIN- oder BT-Werkzeugsystemen
-Digitaler Ölkühler zur thermischen Stabilisierung des Spindelstocks
-Spindelschutz durch Druckluft und automatische Kegelreinigung
-Hochpräzise geschliffene Kugelumlaufspindeln mit Doppelmutter
-Vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit beidseitiger Lagerung für hohe Steifigkeit
-Dreifarbige Statusanzeigelampe
-Trommel-Werkzeugmagazin mit Arm-ATC-System
-Schneller und zuverlässiger automatischer Werkzeugwechselprozess
-Für effiziente Produktionsabläufe entwickelt
-Stabile Werkzeugführung bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen
-NCT 304 Smart Touch CNC mit intuitiver Touchscreen-Benutzeroberfläche
-EnDat 2.2 Absolutmesssystem für präzise Positionierung
-0.00005 mm Positionierungsauflösung mit Nano-Interpolation
-Fortschrittliche CNC-Steuerung optimiert für industrielle Bearbeitungsanwendungen
-Sanfte und präzise Achsbewegungen unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen
-Optimierte mechanische Struktur für langfristige Positioniergenauigkeit
-Spindellagerschutz durch Druckluft
