NCT PSGS-1535M Flachschleifmaschine
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- Industrielle Flachschleifmaschine
- Maximale Schleiffläche von 150 × 350 mm
- Robuste Konstruktion für stabile Bearbeitung
- Hochpräzise Schleifleistung
- Für kontinuierliche industrielle Schleifprozesse entwickelt
Präzisions-Flachschleifen für die industrielle Fertigung
Industrielle Flachschleifmaschine
Die NCT PSGS-1535M ist eine Flachschleifmaschine, die für präzise industrielle Schleifanwendungen entwickelt wurde. Ihre stabile Maschinenkonstruktion und das optimierte Schleifsystem unterstützen eine genaue Oberflächenbearbeitung und einen zuverlässigen industriellen Betrieb.
Präzise Flachschleifleistung
Die Maschine wurde für präzise Flachschleifprozesse entwickelt und liefert eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität sowie eine präzise Oberflächenbearbeitung für industrielle Komponenten und Werkzeuganwendungen.
Kompakter Schleifbereich für Präzisionskomponenten
Die PSGS-1535M verfügt über einen kompakten und optimierten Schleifbereich, der für kleine und mittelgroße industrielle Werkstücke geeignet ist, die eine stabile und präzise Schleifleistung erfordern.
Stabile Maschinenkonstruktion für einen zuverlässigen Betrieb
Die PSGS-1535M wurde mit einer robusten Maschinenstruktur und langlebigen Industriekomponenten konstruiert und bietet reduzierte Vibrationen, stabile Schleifbedingungen sowie eine zuverlässige industrielle Langzeitleistung.
Zuverlässige Schleifleistung und Präzision
Die optimierte Schleifkonfiguration unterstützt präzise Bearbeitungsvorgänge, verbessert die Oberflächenqualität und ermöglicht effiziente industrielle Schleifprozesse für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen.
Entwickelt für kontinuierliche industrielle Schleifanwendungen
Die Maschine wurde für industrielle Produktionsumgebungen entwickelt und kombiniert präzise Schleifleistung, stabilen Betrieb und zuverlässige mechanische Performance für kontinuierliche Fertigungsprozesse.
Optimiert für Produktivität in industriellen Werkstätten
Die NCT PSGS-1535M kombiniert präzise Schleiftechnologie mit einem kompakten industriellen Design, das entwickelt wurde, um die Bedienung zu vereinfachen, die Workflow-Effizienz zu verbessern und alltägliche industrielle Schleifanwendungen zu unterstützen.
Technische Spezifikationen
Arbeitsbereich |
|
|---|---|
Max. Hub in Y-Richtung |
375 mm |
Max. Hub in X-Richtung |
160 mm |
Spindelmitte bis zur Z-Achsen-Abdeckung |
400 mm |
Max. Abstand zwischen Tischfläche und Schleifscheibe |
310 mm |
Max. schleifbare Fläche |
150 x 350 mm |
NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation
Die NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation bieten präzise und effiziente Steuerung für CNC-Bearbeitungsanwendungen. Die NCT-Steuerungen wurden für maximale Flexibilität entwickelt und unterstützen dialogorientierte Programmierung, CAM-Softwareintegration sowie traditionelle G-Code-Programmierung. Erweiterte Funktionen helfen zudem bei der Überwachung der Maschinenleistung und der Optimierung des Betriebs und gewährleisten dauerhaft hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität.
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myNCT – Dialogprogrammierung für CNC-Maschinen
myNCT ist eine benutzerfreundliche dialogorientierte CNC-Programmiersoftware, die entwickelt wurde, um Bearbeitungsabläufe zu vereinfachen und zu beschleunigen. Die intuitive Benutzeroberfläche macht die Programmierung sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Bediener leicht zugänglich und ermöglicht professionelle Ergebnisse mit minimalem Schulungsaufwand.
Hauptmerkmale der myNCT CNC-Programmiersoftware:
-3+2-Achs-Fräsen für schnelle und präzise Bearbeitung komplexer Geometrien
-Freiform-Konturtaschenbearbeitung mit hoher Flexibilität für komplexe Formen
-Einfache Fräszyklen zur schnellen Programmierung gängiger Bearbeitungsvorgänge
-Gewindefräsen für präzise Gewindeherstellung in verschiedenen Materialien
-Automatisierte Bohrzyklen zur Steigerung von Effizienz und Produktivität
-Angetriebene Werkzeugfunktionen für kombinierte Fräs- und Drehbearbeitung
-Drehzyklen für präzise Nut-, Gewinde- und Drehbearbeitungen
3D Solid Model Grafik – Präzision und Effizienz in CNC-Steuerungen
3D-Solid-Model-Grafiken in CNC-Steuerungen bieten eine fortschrittliche Lösung zur Echtzeitvisualisierung und Überprüfung von Bearbeitungsprozessen. Diese Technologie unterstützt Bediener dabei:
-CNC-Programmierfehler vor der Bearbeitung zu erkennen
-Mögliche Kollisionen und Maschinenschäden zu vermeiden
-Das Werkstück und den Bearbeitungsfortschritt mit hoher Genauigkeit zu überwachen
-Die Produktivität zu steigern, Materialverschwendung zu reduzieren und dauerhaft hohe Fertigungsqualität sicherzustellen
Maschinenkonstruktion und Hauptmerkmale
-Robustes Maschinenbett, Säule und Führungen aus Gusseisen für maximale Stabilität
-Halb oder vollständig geschlossener Spritzschutz für erhöhte Bedienersicherheit
-Präzisions-Linearführungen mit Kugel- oder Rollenlagern auf allen Achsen
-Zentrales ölgeschmiertes Führungssystem mit teleskopischen Metallabdeckungen
-Riemengetriebene Spindel für zuverlässige Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
-40er Spindelkegel kompatibel mit DIN- oder BT-Werkzeugsystemen
-Digitaler Ölkühler zur thermischen Stabilisierung des Spindelstocks
-Spindelschutz durch Druckluft und automatische Kegelreinigung
-Hochpräzise geschliffene Kugelumlaufspindeln mit Doppelmutter
-Vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit beidseitiger Lagerung für hohe Steifigkeit
-Dreifarbige Statusanzeigelampe
-Trommel-Werkzeugmagazin mit Arm-ATC-System
-Schneller und zuverlässiger automatischer Werkzeugwechselprozess
-Für effiziente Produktionsabläufe entwickelt
-Stabile Werkzeugführung bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen
-NCT 304 Smart Touch CNC mit intuitiver Touchscreen-Benutzeroberfläche
-EnDat 2.2 Absolutmesssystem für präzise Positionierung
-0.00005 mm Positionierungsauflösung mit Nano-Interpolation
-Fortschrittliche CNC-Steuerung optimiert für industrielle Bearbeitungsanwendungen
-Sanfte und präzise Achsbewegungen unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen
-Optimierte mechanische Struktur für langfristige Positioniergenauigkeit
-Spindellagerschutz durch Druckluft
