NCT EMP-320DD – Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräszentrum
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- Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräszentrum für präzise industrielle Bearbeitung
- Direct-Drive-Spindelsystem für stabile Zerspanungsleistung und hohe Genauigkeit
- Kompakte Maschinenstruktur für effiziente Produktionsumgebungen optimiert
- Schneller automatischer Werkzeugwechsler steigert Produktivität und reduziert Stillstandzeiten
- Fortschrittliches CNC-Steuerungssystem für zuverlässige und effiziente Bearbeitungsprozesse
Kompakte CNC-Bearbeitung für die industrielle Produktion
Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräszentrum
Das NCT EMP-320DD ist ein kompaktes Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräszentrum, das für präzise Bearbeitung, schnelle Produktionszyklen und effiziente industrielle Fertigungsprozesse entwickelt wurde. Seine fortschrittliche Maschinenstruktur und die Direktantriebsspindel-Technologie gewährleisten eine stabile und zuverlässige Bearbeitungsleistung.
Direktantriebsspindel-Technologie
Die Maschine verfügt über ein Hochgeschwindigkeits-Direktantriebsspindelsystem, das für präzise Schneidleistung, reduzierte Vibrationen und verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit entwickelt wurde. Fortschrittliche Spindelkühlungs- und Schutzsysteme gewährleisten einen zuverlässigen Langzeitbetrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Robuste Maschinenstruktur für stabile Bearbeitung
Der EMP-320DD ist mit einer robusten Gusseisenkonstruktion ausgestattet und bietet eine hervorragende Vibrationsdämpfung sowie hohe Bearbeitungsstabilität bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Präzisions-Linearführungen und hochgenaue Kugelumlaufspindeln gewährleisten eine gleichmäßige Achsbewegung und zuverlässige Positioniergenauigkeit.
Schnelles und effizientes Werkzeugwechselsystem
Der EMP-320DD ist mit einem Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsler ausgestattet, der für schnelle und zuverlässige Werkzeugwechsel optimiert wurde. Das kompakte Maschinenlayout und das effiziente Werkzeugmanagementsystem steigern die Produktivität und minimieren Stillstandszeiten in kontinuierlichen Fertigungsanwendungen.
Fortschrittliches CNC-Steuerungssystem
Die Maschine integriert die fortschrittliche NCT Smart Touch CNC-Steuerung mit intuitiver Touchscreen-Bedienung, dialogorientierter Programmierung und CAM-Software-Kompatibilität. Das intelligente CNC-System verbessert die Bearbeitungspräzision, die Effizienz der Arbeitsabläufe und die Prozesskontrolle.
Optimiert für den kontinuierlichen Industrieeinsatz
Der EMP-320DD wurde für industrielle Produktionsumgebungen entwickelt und bietet ergonomischen Bedienerzugang, einen kompakten Platzbedarf sowie einen vollständig geschlossenen Arbeitsbereich für einen sicheren und sauberen Betrieb. Das optimierte Layout vereinfacht die Wartung und den täglichen Maschinenbetrieb.
Industrielle Zuverlässigkeit und Schutz auf höchstem Niveau
Die Maschine verfügt über eine zentrale Schmierung, Spindelschutzsysteme, teleskopische Führungsbahnabdeckungen sowie Maschinenkomponenten in Industriequalität, um eine zuverlässige Langzeitleistung zu gewährleisten. Fortschrittliche Sicherheits- und Wartungsfunktionen unterstützen einen stabilen Betrieb und reduzieren den Wartungsaufwand.
Technische Spezifikationen
Arbeitsbereich |
|
|---|---|
Integrierter Rundtisch |
Ø320 mm |
Max. Werkstückgröße |
Ø450 mm |
Anzahl x Größe x Abstand der T-Nuten |
12H8 mm |
Tischbelastbarkeit |
200 kg |
Abstand Spindelnase zur Tischoberfläche |
100 - 610 mm |
Achsen |
|
Anzahl der Achsen |
5 |
X-Verfahrweg |
1020 mm |
Y-Verfahrweg |
610 mm |
Z-Verfahrweg |
510 mm |
A-Achse |
|
C-Achse |
360° |
Max. Eilganggeschwindigkeit der X / Y / Z-Achse |
36 / 36 / 36 m/min |
Max. Vorschubgeschwindigkeit |
15 m/min |
A / C Klemmmoment |
840 / 1380 mm |
Nenn- / Max.-Vorschub der C-Achse |
50 / 150 RPM |
Indexierauflösung der B / C-Achse |
1 |
Genauigkeit |
|
Positioniergenauigkeit der X-, Y-, Z-Achse |
< 0.008 mm |
Wiederholgenauigkeit der X-, Y-, Z-Achse |
< 0.004 mm |
Indexiergenauigkeit A / C |
±5'' / ±5'' /sec |
Wiederholgenauigkeit der A / C-Achse |
±4'' / ±4'' /sec |
Spindel |
|
Max. Drehzahl (Standard) |
15000 RPM |
Max. Drehzahl (Option) |
20000 RPM |
Spindelaufnahme (Standard) |
#40 |
Spindelaufnahme (Option) |
HSK63-A |
Werkzeugaufnahme |
BIG PLUS SK40 |
Spindelantrieb |
Direkt |
Anzahl der Bereiche |
|
Spindelstockkühlung |
Ölkühler |
Spindelmotor |
|
Nennleistung (Standard) |
20 kW |
Max. Leistung (Standard) |
29 kW |
Nenndrehmoment (Standard) |
72 Nm |
Max. Drehmoment (Standard) |
106 Nm |
Werkzeugmagazin |
|
Anzahl der Werkzeugplätze |
24 (30 opt) |
Max. Werkzeuglänge |
250 mm |
Max. Werkzeugdurchmesser |
75 mm |
Max. Werkzeuggewicht |
6 kg |
Installation |
|
Stellfläche x Höhe |
3559 x 2437 x 3760 mm |
Nettogewicht der Maschine |
8500 kg |
Leistungsaufnahme |
30 kW |
Elektrischer Anschluss |
3 x 400 V AC VA |
Druckluftanschluss |
6 g/cm2 |
NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation
Die NCT CNC-Steuerungen der nächsten Generation bieten präzise und effiziente Steuerung für CNC-Bearbeitungsanwendungen. Die NCT-Steuerungen wurden für maximale Flexibilität entwickelt und unterstützen dialogorientierte Programmierung, CAM-Softwareintegration sowie traditionelle G-Code-Programmierung. Erweiterte Funktionen helfen zudem bei der Überwachung der Maschinenleistung und der Optimierung des Betriebs und gewährleisten dauerhaft hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität.
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myNCT – Dialogprogrammierung für CNC-Maschinen
myNCT ist eine benutzerfreundliche dialogorientierte CNC-Programmiersoftware, die entwickelt wurde, um Bearbeitungsabläufe zu vereinfachen und zu beschleunigen. Die intuitive Benutzeroberfläche macht die Programmierung sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Bediener leicht zugänglich und ermöglicht professionelle Ergebnisse mit minimalem Schulungsaufwand.
Hauptmerkmale der myNCT CNC-Programmiersoftware:
-3+2-Achs-Fräsen für schnelle und präzise Bearbeitung komplexer Geometrien
-Freiform-Konturtaschenbearbeitung mit hoher Flexibilität für komplexe Formen
-Einfache Fräszyklen zur schnellen Programmierung gängiger Bearbeitungsvorgänge
-Gewindefräsen für präzise Gewindeherstellung in verschiedenen Materialien
-Automatisierte Bohrzyklen zur Steigerung von Effizienz und Produktivität
-Angetriebene Werkzeugfunktionen für kombinierte Fräs- und Drehbearbeitung
-Drehzyklen für präzise Nut-, Gewinde- und Drehbearbeitungen
3D Solid Model Grafik – Präzision und Effizienz in CNC-Steuerungen
3D-Solid-Model-Grafiken in CNC-Steuerungen bieten eine fortschrittliche Lösung zur Echtzeitvisualisierung und Überprüfung von Bearbeitungsprozessen. Diese Technologie unterstützt Bediener dabei:
-CNC-Programmierfehler vor der Bearbeitung zu erkennen
-Mögliche Kollisionen und Maschinenschäden zu vermeiden
-Das Werkstück und den Bearbeitungsfortschritt mit hoher Genauigkeit zu überwachen
-Die Produktivität zu steigern, Materialverschwendung zu reduzieren und dauerhaft hohe Fertigungsqualität sicherzustellen
Maschinenkonstruktion und Hauptmerkmale
-Robustes Maschinenbett, Säule und Führungen aus Gusseisen für maximale Stabilität
-Halb oder vollständig geschlossener Spritzschutz für erhöhte Bedienersicherheit
-Präzisions-Linearführungen mit Kugel- oder Rollenlagern auf allen Achsen
-Zentrales ölgeschmiertes Führungssystem mit teleskopischen Metallabdeckungen
-Riemengetriebene Spindel für zuverlässige Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
-40er Spindelkegel kompatibel mit DIN- oder BT-Werkzeugsystemen
-Digitaler Ölkühler zur thermischen Stabilisierung des Spindelstocks
-Spindelschutz durch Druckluft und automatische Kegelreinigung
-Hochpräzise geschliffene Kugelumlaufspindeln mit Doppelmutter
-Vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit beidseitiger Lagerung für hohe Steifigkeit
-Dreifarbige Statusanzeigelampe
-Trommel-Werkzeugmagazin mit Arm-ATC-System
-Schneller und zuverlässiger automatischer Werkzeugwechselprozess
-Für effiziente Produktionsabläufe entwickelt
-Stabile Werkzeugführung bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen
-NCT 304 Smart Touch CNC mit intuitiver Touchscreen-Benutzeroberfläche
-EnDat 2.2 Absolutmesssystem für präzise Positionierung
-0.00005 mm Positionierungsauflösung mit Nano-Interpolation
-Fortschrittliche CNC-Steuerung optimiert für industrielle Bearbeitungsanwendungen
-Sanfte und präzise Achsbewegungen unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen
-Optimierte mechanische Struktur für langfristige Positioniergenauigkeit
-Spindellagerschutz durch Druckluft
